Технология плазменной обработки

Плазменная резка металла

Воздушно-плазменная резка металла — это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.

Преимущества воздушно-плазменной резки.

В настоящее время применение такой технологии как воздушно — плазменная резка металла в производстве металлоконструкций (особенно строительных и машиностроении) представляется наиболее перспективным. Воздушно — плазменная резка — высокоэффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.

Воздушно — плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15 000-20000С. Воздушно — плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза — не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет преимущества перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):

  • Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.
  • Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или более высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.
  • Преимущества перед способом резки водноструйной с абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Качественная резка металла — это воздушно-плазменная резка.

Газовая кислородная  резка металла

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходима резка листового металла, толщина которого превышает 100 мм. Однако и при меньшей толщине листа газовая резкаметалла может быть выгодна по нескольким причинам:

  • кромка реза остается вертикальной;
  • не происходит закаливания кромок изделия;
  • ширина реза не превышает 2-2,5 мм;
  • Резка толстого металла (плита толщиной до 200 мм)

На данный момент одним из самых распространенных видов резки металла при строительно-монтажных работах является газокислородная резка. Кислородная резка использует свойство горячего металла интенсивно гореть при подаче струи чистого кислорода. Окислы и жидкий металл, получившиеся в процессе газокислородной резки, удаляются из реза кислородом, подающимся из сопла резака под большим давлением. Газокислородной резкеподлежат металлы,  отвечающие следующим условиям:

  1. температура плавления металла выше, чем температура горения металла в кислороде;
  2. невысокая теплопроводность металла;
  3. содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть минимально.

НЕ ПОДДАЮТСЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ следующие металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь и высоколегированные стали. Эти стали режут методом плазменной резки.