Изготовление закладных деталей

Закладные детали.

Закладные детали — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).

Виды закладных деталей.

Сварные закладные детали и изделия подразделяют на два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые закладные конструкции.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского

элемента различают закладные детали:

  • перпендикулярным расположением,
  • наклонным расположением,
  • параллельным расположением,
  • смешанным (комбинированным) расположением.

Применение закладных деталей.

В современном мире закладные детали пользуются большой популярностью не только в своей основной сфере применения — строительной области, но и в других сферах. Они применяются в качестве необходимых соединительных элементов в любых конструкциях с применением металлов.

Закладные детали устанавливаются в бетонные и железобетонные конструкции и предназначены для:

  • укрепления металлоконструкций,
  • обрамления проемов,
  • крепление профилей и фасадов,
  • оборудования трубопроводов и воздуховодов,
  • установки опор, перекрытий, лестничных конструкций,
  • монтаж лифтовых колодцев

Главными преимуществами закладных деталей является прочность, надежность и крепость на протяжении всего периода эксплуатации. В настоящее время, часто для увеличения срока службы конструкции, закладные детали покрывают горячим оцинкованием.

Требования к закладным деталям.

Основным требованием к способам изготовления закладных изделий является ГОСТ 14098-91 «Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций».

Отклонения всех линейных размеров не должны превышать тех, что указаны в ГОСТ 10922-90.

Контроль качества изготовления закладных деталей также обеспечивается в соответствии с нормами, указанными в ГОСТ 14098-91 и СНиП 3.03.01-87.

Технология изготовления.

В зависимости от сложности закладной детали, а так же ее серийности, выбирается определенный технологический процесс для ее изготовления. Ниже перечислены основные операции при производстве типовой закладной детали:

 

Заготовительные:

    1. Рубка
    2. Плазменная резка
    3. Резка на ленто-пильном станке
    4. Галтовка

Основные:

    1. Сверление
    2. Зенковка
    3. Гибка
    4. Сварка
    5. Зачистка

Защитные:

    1. Грунтование
    2. Покраска
    3. Оцинкование

Контрольные: Контроль ОТК

Вспомогательные: Маркировка готовых изделий

На всех стадиях производства присутствует промежуточный контроль.

Оборудование.

Техническое оснащение:

  • Машина плазменной резки SUPRAREX SXE-P (толщина 200мм, ширина резания 3000мм, 4 горелки).
  • Гильотина НА-3225, НА-3223, CNTA-3150/16, НГ-13
  • ЛПС «SIRIUS», «PEGASUS» (резка профилей (круг, квадрат, прямо-угольник) от 280х170мм, до 500х320мм)
  • Радиально-сверлильные станки 2М57, 2А576 (максимальный диаметр сверления-75мм)
  • Гибочный станок GOCMAKSAN BD 50 (Диаметр арматуры: 7-50 мм)
  • Сварочный аппарат

Мы изготавливаем.

  • Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций Серии 1.400-15.
  • Закладные детали любых других стандартных серий (альбомов).
  • Закладные детали из плоских элементов для деревянных конструкций.
  • Индивидуальные, нестандартные закладные любой сложности.

Требования к заказу.

Для успешного выполнения заказ нашим специалистам понадобятся следующая входящая информация:

          • Эскиз/чертеж в форматах dwg, frw, pdf, jpeg
          • Описание требуемого изделия, материал, применение
          • Серийность (количество)
          • Желаемые сроки выполнения заказа